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? 普通臺鉆

普通臺鉆存在著一次只能加工一個孔，經過多次加工才能成型，加工效率低的弊端。目前手工鉆孔的操作中，鉆床操作工在鉆孔前需要上鉆頭、裝夾工件、測量鉆孔深度、調整鉆頭轉速，然后再完成鉆孔、排屑工作。深孔零部件鉆孔過程中需要多次往復上下多次排屑，國內加工廠大多采用手工操作的方式，由操作工來判斷每次的鉆孔深度，需要按經驗做多次往復上下多次排屑動作，對操作工的經驗、熟練程度、體力要求高。

? 普通臺鉆加裝多軸器

存在著剛性不夠、加工覆蓋面積小、加工孔范圍小、加工行程小、加工精度不夠高、可靠性較差、手動操作、加工效率低等局限性。

? 大孔工件，采用搖臂鉆床

加工效率低

? 鉆孔專機進

鉆孔專機通用性差，無法滿足各類型不同尺寸規格的多孔零部件的加工需求。

? 國外先進的多軸鉆床

進口機器引入價格高，普通加工企業難以承受，加工性價比差。

? 達人牌多軸鉆床

達人牌多軸鉆床通用性好、效率高、操作簡易，可滿足多種工件不同加工需求，為企業省錢省力省心！

? PLC自動化應用，傻瓜式操作，簡單易學，對操作工要求低！

1.  一個操作工可操作多臺；
2.  對操作的要求只有一條：能搬得動工件；
3.  在觸摸屏上輸入鉆頭轉速、鉆孔總深度、最大鉆孔深度、鉆孔梯度、排屑方式、注油間隔等數據，系統能自動完成預期的鉆孔任務，自動化程度高，降低工作強度。

? 多孔零部件一次裝夾即可成型，高效節能

1.  最多24個孔一次成型，極大提升加工效率；
2.  最大孔徑達到35，特殊情況可擴大至50，鉆孔范圍大；
3.  機頭從上至下運動進給，工件裝夾及加工非常方便。

? 機床通用性好，實現不同孔徑、不同孔位、不同孔距的零件加工